Presentació del producte LEANOMS
Les barres de perforació de martell, també conegudes com a tubs de perforació o barres de perforació, són components essencials que s'utilitzen en els sistemes de perforació de martell (DTH). Aquestes varetes tenen un paper crucial en la transmissió de l'energia d'impacte generada pel martell DTH a la broca, permetent una perforació eficient a través de diverses formacions rocoses.
Procés del producte LEANOMS
El procés de producció de la barra de perforació de martell implica diversos processos tecnològics importants per garantir la qualitat i el rendiment de les canonades de perforació. Aquests són els passos i processos clau que solen implicar la producció de tubs de perforació DTH:
Selecció de material: el procés comença amb la selecció d'acer d'aliatge d'alta qualitat com a matèria primera per a la barra de perforació de martell. L'acer ha de tenir la força, la duresa i la resistència al desgast i la corrosió necessàries.
Tall i conformació: l'acer seleccionat es talla en longituds específiques en funció de les dimensions necessàries del tub de perforació. Aquests tubs d'acer s'escalfen i donen la forma desitjada mitjançant processos com la laminació en calent o l'extrusió.
Tractament tèrmic: els blancs de tubs de perforació formats se sotmeten a un procés de tractament tèrmic per aconseguir la duresa, la tenacitat i la uniformitat desitjades de les propietats del material. El tractament tèrmic consisteix a escalfar l'acer a una temperatura específica i després refredar-lo a velocitats controlades.
Tall de rosca: els dos extrems dels tubs de perforació es mecanitzen per crear connexions roscades. El tipus i la mida dels fils es tallen acuradament perquè coincideixin amb el martell DTH i la broca que s'utilitzaran amb les canonades de perforació. El tall de fil és un pas crític per garantir el muntatge i el desmuntatge correctes de la corda de perforació.
Tractament superficial: la superfície exterior de la vareta de perforació de martell pot ser sotmesa a tractaments superficials per millorar la resistència a la corrosió i millorar les característiques de desgast. Això pot incloure processos com ara el granallat, el fosfatat o el recobriment amb materials anticorrosius.
Control de qualitat: durant tot el procés de producció s'apliquen mesures de control de qualitat. Per detectar defectes o inconsistències a les canonades de perforació s'utilitzen tècniques d'assaig no destructiu, com ara la prova d'ultrasons o la inspecció de partícules magnètiques. S'identifiquen i rebutgen les canonades defectuoses.
Protectors de rosques: es poden afegir protectors de rosques als extrems roscats dels tubs de perforació per protegir les rosques durant el transport i la manipulació.
Muntatge: si les barres de perforació per martell es fabriquen en múltiples seccions, es munten i s'acoblen mitjançant acoblaments o subadaptadors adequats per aconseguir la profunditat de perforació desitjada.
Paràmetres del producte LEANOMS
Aquí hi ha diversos paràmetres importants de la vareta de perforació de martell, juntament amb alguns intervals de dades habituals:
Diàmetre: les canonades de perforació DTH tenen diversos diàmetres, que solen anar des de 3 polzades (76 mm) a 6 polzades (152 mm) o més, depenent de l'aplicació de perforació.
Llargada:La longitud de la vareta de perforació de martell varia per adaptar-se a diferents profunditats de perforació. Les longituds habituals oscil·len entre 1,5 metres (4,9 peus) i 6 metres (20 peus) o més.
Força del material:Les varetes de perforació de martell solen estar fetes d'acer d'aliatge d'alta resistència. La resistència a la tracció normalment oscil·la entre 90,000 lliures per polzada quadrada (620 megapascals) i 180,000 lliures per polzada quadrada (1.240 megapascals).
Tipus de fil:El tipus de fil de les canonades de perforació DTH ha de coincidir amb les rosques d'altres components de perforació, com ara el martell DTH i la broca. Els tipus de fils comuns inclouen API, BECO, Remet i molt més.
Protecció contra el desgast:Les connexions de la vareta de perforació de martell sovint presenten protecció contra el desgast, com ara insercions d'acer endurit o carbur, per reduir el desgast i allargar la vida útil.
Pes:El pes de la vareta de perforació per martell depèn de la seva longitud i diàmetre. Per exemple, un tub de perforació DTH de 3-polzades de diàmetre d'un metre de longitud pot pesar aproximadament entre 15 i 20 quilograms.
Diàmetre interior:El diàmetre interior de la vareta de perforació de martell determina el cabal de fluid a través de les canonades. Els diàmetres interiors comuns oscil·len entre 1,5 polzades (38 mm) i 4 polzades (102 mm).
Normes de fabricació:Les canonades de perforació DTH han de complir amb estàndards i especificacions de fabricació específiques, com ara els estàndards API, per garantir la qualitat i el rendiment.
Resistencia a la corrosió:Les canonades de perforació DTH sovint requereixen un cert nivell de resistència a la corrosió, especialment quan s'utilitzen en ambients àcids o corrosius.
Capacitat de parell:Les canonades de perforació DTH han de suportar el parell aplicat per la plataforma de perforació giratòria. La capacitat de parell depèn del diàmetre i la força de la canonada.
