introducció del producte
::LEANOMS
A DTH Hammer For Oil és una eina de perforació especialitzada que s'utilitza en la indústria del petroli i del gas, així com en diversos altres sectors, per perforar forats o pous. Funciona amb un principi similar al d'un martell neumàtic, on un pistó colpeja la broca per trencar roques o altres formacions sota la superfície. Els martells DTH per a petroli s'utilitzen normalment en aplicacions de perforació que requereixen una penetració eficient a través de formacions rocoses dures i abrasives.
estructura del producte
LEANOMS
DTH Hammer For Oil són eines de perforació especialitzades que s'utilitzen habitualment a les indústries de la mineria, la construcció i el petroli i el gas. Diversos components de DTH Hammer For Oil són propensos a desgastar-se i danyar-se a causa de les dures condicions de perforació que operen. Aquestes són algunes de les peces que es fan malbé fàcilment i com mantenir-les:
Broca: La broca és la part del martell DTH per a petroli que entra en contacte directe amb la roca o formació que s'està perforant. És molt susceptible al desgast i danys.
Per mantenir-lo:
Inspeccioneu regularment la broca per si hi ha desgast i danys.
Substituïu la broca quan es torni opaca o danyada per garantir una perforació eficient.
Segells i juntes tòriques: DTH Hammer For Oil té diversos segells i juntes tòriques per evitar fuites d'aire o de fluid de perforació i mantenir la pressió adequada. Aquests segells es poden deteriorar amb el temps.
Per mantenir-los:
Inspeccioneu regularment els segells i les juntes tòriques per detectar signes de desgast, esquerdes o fuites.
Substituïu ràpidament els segells danyats o gastats per evitar la pèrdua de pressió i mantenir l'eficiència de la perforació.
Pistó: El pistó és una peça mòbil dins del martell DTH que produeix impactes a la broca. Els impactes freqüents poden provocar desgast i danys potencials.
Per mantenir-lo:
Inspeccioneu periòdicament el pistó per detectar signes de desgast, ratlles o danys.
Assegureu-vos una lubricació adequada per reduir la fricció i el desgast.
Cos de martell: La carcassa exterior del DTH Hammer For Oil, coneguda com el cos del martell, pot patir danys en perforar formacions de roca dura.
Per mantenir-lo:
Inspeccioneu regularment el cos del martell per detectar esquerdes, abollaments o altres danys.
Substituïu el cos del martell si s'observen danys importants per evitar problemes addicionals.
Tub de perforació: El tub de perforació connecta el DTH Hammer For Oil a l'equip de superfície i experimenta forces d'impacte i de rotació.
Per mantenir-lo:
Inspeccioneu la canonada de perforació per detectar corbes, esquerdes o un desgast excessiu.
Substituïu les canonades de perforació danyades o gastades per garantir una perforació segura i eficient.
Components interns: Diversos components interns, com ara el mecanisme de la vàlvula i els amortidors, també es poden desgastar o danyar amb un ús prolongat.
Per mantenir-los:
Seguiu les directrius de manteniment del fabricant per a components interns específics.
Inspeccioneu i substituïu regularment els components interns gastats o danyats segons sigui necessari.
paràmetres del producte
LEANOMS
Paràmetres tècnics de Mission80 DTH Hammer & Bit
anàlisi de fallades
LEANOMS
Els operadors de perforació que treballen amb equips de perforació de fons (DTH) han de ser hàbils i atents per garantir operacions de perforació eficients i segures. A continuació, es mostren alguns errors de funcionament habituals que cometen els operadors de perforació quan realitzen perforacions de fons:
Elecció incorrecta dels paràmetres de perforació: la selecció de paràmetres de perforació inadequats com la pressió de l'aire, la freqüència d'impacte i la velocitat de rotació per a les condicions geològiques específiques pot conduir a una eficiència de perforació subòptima.
Descuidar la inspecció de la broca: no inspeccionar i mantenir regularment l'estat de la broca pot provocar un desgast prematur, un rendiment de perforació reduït i temps d'inactivitat innecessaris.
Neteja i refrigeració inadequades: no netejar l'àrea de perforació i mantenir una refrigeració adequada pot provocar l'acumulació de residus, una reducció de l'eficiència i un possible sobreescalfament o dany de l'equip.
Pressió d'alimentació incorrecta: una pressió d'alimentació incorrecta pot provocar que la broca s'enganxi, provocant interrupcions operatives o fins i tot danys a l'equip. Els operadors haurien d'ajustar la pressió d'alimentació segons les condicions geològiques
per què triar-nos?
LEANOMS
350 equips avançats: precisió i qualitat incomparables
Tecnologia de tractament tèrmic inigualable: l'equip avançat 350 està equipat amb 20 unitats de tractament tèrmic d'última generació, totes procedents de la coneguda marca Atlas. Això garanteix la longevitat i la durabilitat dels nostres productes, diferenciant-los a la indústria.
Mecanitzat CNC d'alta precisió: aprofitant el nostre arsenal de 200 màquines CNC d'alta precisió, garantim que tots els components de l'equip avançat 350 es fabriquen amb les toleràncies més estrictes. Aquesta precisió minimitza les variacions en la producció per lots, assegurant una qualitat constant.
Capacitats CNC versàtils: complementant les nostres màquines d'alta precisió hi ha 20 màquines CNC addicionals, que ofereixen versatilitat en la fabricació, millorant encara més l'adaptabilitat dels nostres productes.
Proves rigoroses: per garantir la fiabilitat i el rendiment dels nostres equips, mantenim una configuració de proves completa que consta de més de 60 màquines de prova. Cada unitat es sotmet a proves rigoroses per complir i superar els estàndards de la indústria.
Producció simplificada: les nostres instal·lacions de producció completes i d'alta precisió simplifiquen el procés de fabricació. Aquesta racionalització no només augmenta la capacitat de producció, sinó que també millora l'estabilitat general del producte.
