El tractament tèrmic és una tecnologia comuna que s'utilitza per millorar la resistència, la duresa i la durabilitat dels adaptadors de tija. El procés de tractament tèrmic consisteix a escalfar el material a una temperatura específica i després refredar-lo de manera controlada.
L'objectiu principal del tractament tèrmic de laAdaptadors de tijaés evitar que la tija s'amuntegui i es col·lapsi com a conseqüència de l'impacte d'alta freqüència del pistó. La duresa HRC 50–54 dels adaptadors de tija satisfà les especificacions esmentades anteriorment per a l'acer 55SiMnMo. La temperatura necessària per tractar tèrmicament l'acer 55SiMnMo és de 870 graus 20 graus. Es recomana utilitzar un escalfador de bobina d'inducció de freqüència mitjana amb una longitud d'escalfament de 70-80 mm i una duresa d'extinció de HRC56-58.
Tremp de laAdaptadors de tija: 320–340 graus més 10 graus. HRC52–54 és la duresa després del tremp. La composició química del lot del forn conté molt carboni (es pot trobar a la garantia de qualitat). Si el contingut de carboni és baix, s'ha d'utilitzar el límit inferior de temperatura; en cas contrari, la temperatura hauria de ser alta. Alternativament, augmenteu la temperatura i torneu a temperar si la duresa dels adaptadors de tija és superior a HRC54 després del temperat. Quan es normalitzen els adaptadors de tija, la temperatura ha de ser inferior a la temperatura de temperat inicial si la duresa després del temperat és inferior a HRC48.
Es recomana l'ús d'un forn especialitzat de sal a baixa temperatura per al tremp parcial dels adaptadors de tija; la longitud del dipòsit de sal d'immersió no ha de superar l'espatlla del con, que és 10 mm més profunda que la longitud d'extinció.
Propòsit del tractament tèrmic:
Enduriment: l'objectiu principal del tractament tèrmic és augmentar la duresa de l'adaptador de la tija, fent-lo resistent al desgast i la deformació durant les operacions de perforació.
Transformació estructural:El tractament tèrmic altera la microestructura del material, millorant-ne les propietats mecàniques i el rendiment global.
Alleujament de l'estrès: el procés de tractament tèrmic ajuda a alleujar les tensions internes que s'hagin pogut acumular durant la fabricació o operacions anteriors, reduint el risc d'esquerdes o fallades.
Tipus de tractament tèrmic:
Enduriment: també conegut com a enduriment, aquest procés consisteix a escalfar l'adaptador de la tija a una temperatura específica (per sobre de la seva temperatura crítica) i després refredar-lo ràpidament, generalment en un medi d'extinció com l'oli o l'aigua. Aquest refredament ràpid "congela" la microestructura del material, donant lloc a una major duresa.
temperat:Després de l'extinció, l'adaptador de tija es tempera normalment per reduir la seva fragilitat i millorar la seva duresa. Aquest procés consisteix a reescalfar el material endurit a una temperatura més baixa i després refredar-lo lentament. El tremp ajuda a equilibrar la duresa i la tenacitat de l'adaptador, assegurant que pot suportar l'impacte i resistir la fractura.
Paràmetres de tractament tèrmic:
Temperatura: el procés de tractament tèrmic requereix un control precís de la temperatura de calefacció, que varia en funció del material específic i del nivell de duresa desitjat.
Temps de retenció:El material es manté a la temperatura objectiu durant una durada específica per garantir un escalfament uniforme i permetre la transformació estructural desitjada.
Velocitat de refrigeració:La velocitat de refredament durant l'extinció és fonamental per aconseguir la duresa desitjada. El refredament ràpid, tal com el proporcionen els medis d'extinció, ajuda a formar una microestructura endurida.
Control de qualitat:
Seguiment:Durant tot el procés de tractament tèrmic, la temperatura i el temps es controlen de prop per garantir la consistència i l'adherència als paràmetres especificats.
Prova:Després del tractament tèrmic, els adaptadors de tija es poden sotmetre a diverses proves, com ara proves de duresa, per verificar l'eficàcia del procés i assegurar-se que s'ha assolit el nivell de duresa desitjat.
