Selecció de material perBroques DTH
1. Per millorar la resistència al desgast i augmentar la resistència a l'impacte, elBroca DTHEl material es tria per tenir una duresa superficial més alta. El material ha de tenir una forta resistència a la fractura, resistència a la fatiga i resistència a la fractura per evitar la ruptura fràgil i la ruptura per fatiga.
2. Les broques DTH tenen una gran tempabilitat. És avantatjós millorar la resistència a la fluència de la superfície i la força de subjecció del forat al botó de carbur. A més, augmenta la resistència i la durabilitat del nucli.
3. Té la capacitat de suportar la corrosió quan s'exposa a fluids i gasos en una formació rocosa subterrània.
4. La duresa del material és estable i difícil de suavitzar a altes temperatures.
5. Bon rendiment del procés, incloent fortes habilitats de forja, etc.
6. Excel·lent qualitat metal·lúrgica, estructura organitzativa homogènia, baix contingut en fòsfor, poques impureses i carbur homogeni.
En conclusió, cal tenir en compte una forta força de càrrega dinàmica i una resistència al desgast excepcional a l'hora d'escollir un material per a broques DTH. Per refredar les broques DTH i eliminar l'escòria de roca, la construcció hauria de permetre la pressió de l'aire al fons del forat. El formulari és senzill i senzill de produir. Per augmentar l'eficàcia de la transmissió d'energia d'impacte, la relació entre el pes de les broques DTH i el pes del pistó hauria de ser propera a 1.
