Bits tricònics TCI de 190 mm

 

 

Una broca TCI Tricone de 190 mm fa referència a un tipus específic de broca rotativa que s'utilitza a la indústria de la perforació de petroli i gas, així com en altres aplicacions com ara la mineria i la construcció.

 

 

Les broques tricones TCI de 190 mm i les broques tricones dentades d'acer són dos tipus diferents de broques rotatives que s'utilitzen habitualment a la indústria del petroli i el gas, la mineria i altres aplicacions de perforació. Tenen diferents diferències pel que fa a la construcció, el rendiment i les condicions de perforació adequades. Aquí teniu una comparació dels dos:

 

1. Estructura de tall:

Bit tricònic dentat TCI (insereix dent):

Els bits de tricò TCI tenen insercions de carbur de tungstè (TCI) incrustades als cons. Aquestes insercions són extremadament dures i resistents al desgast.

Les insercions TCI es col·loquen estratègicament als cons per proporcionar una acció de tall eficaç.

Aquestes broques són ideals per perforar formacions rocoses dures i abrasives, com ara granit, esquist i pedra calcària dura.

 

Bit tricon de dents d'acer:

Les broques de tricò de dents d'acer, també conegudes com a broques de tricò de dents fresades, tenen dents fetes d'acer d'alta resistència.

Les dents d'acer es dissenyen normalment amb diferents formes i angles per adaptar-se a condicions específiques de perforació.

Aquestes broques TCI Tricone de 190 mm són més adequades per perforar en formacions rocoses més suaus com ara gres i argila.

 

2. Rendiment de perforació:

Bit tricònic dentat TCI:

Els bits TCI són coneguts pel seu rendiment superior en formacions de roca dura.

Tenen una vida útil més llarga i poden mantenir la seva eficiència de tall durant més temps.

Les broques TCI Tricone de 190 mm poden aconseguir velocitats de perforació més altes en formacions dures a causa de la duresa de les insercions de carbur de tungstè.

 

Bit tricon de dents d'acer:

Les broques dentades d'acer funcionen bé en formacions més suaus on l'acció de tall de les dents d'acer és eficaç.

En general, són més econòmics per perforar en formacions menys abrasives.

No obstant això, tendeixen a desgastar-se més ràpidament quan s'utilitzen en formacions més dures en comparació amb els bits tricònics TCI de 190 mm.

 

3. Cost i durabilitat:

Bit tricònic dentat TCI:

Les broques TCI solen ser més cares de fabricar a causa del cost de les insercions de carbur de tungstè.

Ofereixen una durabilitat més llarga i una millor resistència al desgast, cosa que els fa rendibles en escenaris de perforació de roca dura.

 

Bit tricon de dents d'acer:

Les broques dentades d'acer solen ser més rendibles per perforar en formacions més toves.

Són menys costosos de fabricar, però poden requerir un reemplaçament més freqüent quan es perfora en formacions dures.

 

4. Condicions de perforació adequades:

Bit tricònic dentat TCI:

Ideal per a formacions rocoses dures i abrasives.

Menys efectiu en formacions suaus.

 

Bit tricon de dents d'acer:

Apte per a formacions rocoses més suaus i menys abrasives.

Menys efectiu en formacions extremadament dures.

 

 

Equips avançats 350: precisió i qualitat inigualables

Tecnologia de tractament tèrmic inigualable: l'equip avançat 350 està equipat amb 20 unitats de tractament tèrmic d'última generació, totes procedents de la coneguda marca Atlas. Això garanteix la longevitat i la durabilitat dels nostres productes, diferenciant-los a la indústria.

 

Mecanitzat CNC d'alta precisió: aprofitant el nostre arsenal de 200 màquines CNC d'alta precisió, garantim que tots els components de l'equip avançat 350 es fabriquen amb les toleràncies més estrictes. Aquesta precisió minimitza les variacions en la producció per lots, assegurant una qualitat constant.

Capacitats CNC versàtils: complementant les nostres màquines d'alta precisió hi ha 20 màquines CNC addicionals, que ofereixen versatilitat en la fabricació i milloren encara més l'adaptabilitat dels nostres productes.

 

Proves rigoroses: per garantir la fiabilitat i el rendiment dels nostres equips, mantenim una configuració de proves completa que consta de més de 60 màquines de prova. Cada unitat es sotmet a proves rigoroses per complir i superar els estàndards de la indústria.

 

Producció simplificada: les nostres instal·lacions de producció completes i d'alta precisió simplifiquen el procés de fabricació. Aquesta racionalització no només augmenta la capacitat de producció, sinó que també millora l'estabilitat general del producte.